Позвонить: (4842) 75-75-05
Написать сообщение: m-40@inbox.ru
Основные характеристики стали 40
| Заменитель | 35, 45, 40Г |
| Классификация | Сталь конструкционная углеродистая качественная |
| Применение | Трубы, поковки, крепежные детали, валы, диски, роторы, фланцы, зубчатые колеса, втулки для длительной и весьма длительной службы при температурах до 425°С |
Химический состав стали 40 в % материала
| C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | Cu | As |
| 0,37-0,45 | 0,17-0,37 | 0,5-0,8 | до 0,3 | до 0,04 | до 0,035 | до 0,25 | до 0,3 | до 0,08 |
Механические свойства стали 40 при t=20°С
| Сортамент | Размер | σв | σT | δ5 | ψ | KCU | HB | Термообработка |
| мм | МПа | МПа | % | % | кДж/м2 | 10-1 МПа | ||
| Лист термообработанный, ГОСТ 4041-71 | 4 - 14 | 510-660 | - | 21 | - | - | 167 | - |
| Трубы холоднокатанные | - | 580 | 320 | 17 | - | - | - | Нормализация |
| Трубы горячекатаные | - | 600 | 340 | 16 | - | - | - | - |
| Пруток калиброванный, ГОСТ 10702-78 | - | 590 | - | - | 40 | - | 241 | Отжиг |
| Прокат отожженый, ГОСТ 1050-88 | - | 510 | - | 14 | 40 | - | 187 | - |
| Прокат нагартованный, ГОСТ 1050-88 | - | 610 | - | 6 | 35 | - | 241 | - |
| Прокат, ГОСТ 1050-88 | до 80 | 570 | 335 | 19 | 45 | - | 167 | Нормализация |
| Лента нагартованная, ГОСТ 2284-79 | - | 690-1030 | - | - | - | - | 241 | - |
| Лента отожженная, ГОСТ 2284-79 | - | 440-690 | - | 14 | - | - | 187 | - |
| Полоса, ГОСТ 1577-93 | 6 - 60 | 570 | 335 | 19 | 45 | - | 167 | Нормализация |
σв - Предел кратковременной прочности, МПа;
σT - Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа;
δ5 - Относительное удлинение при разрыве, %;
ψ - Относительное сужение, %;
KCU - Ударная вязкость, кДж/м2;
HB - Твердость по Бринеллю, 10-1МПа.
Физические свойства стали 40
| t | E·10-5 | α·106 | λ | ρ | C | R·109 |
| °С | МПа | 1/°С | Вт/(м·°С) | кг/м3 | Дж/(кг·°С) | Ом·м |
| 20 | 2,13 | - | 51,5 | 7850 | 483 | 160 |
| 100 | 2,1 | 11,9 | 50,6 | - | 486 | 221 |
| 200 | 1,98 | 12,7 | 48,1 | - | 497 | 296 |
| 300 | 1,9 | 13,5 | 45,6 | - | 512 | 387 |
| 400 | 1,85 | 14,05 | 41,9 | - | 529 | 493 |
| 500 | 1,79 | 14,5 | 38,1 | - | 550 | 619 |
| 600 | 1,67 | 14,9 | 33,5 | - | 574 | 766 |
| 700 | 1,6 | 15,15 | 30 | - | 628 | 932 |
| 800 | - | 12,5 | 24,8 | - | 674 | 1110 |
| 900 | - | 13,5 | 25,7 | - | 657 | 1150 |
| 1000 | - | 14,5 | 26,9 | - | 653 | 1180 |
| 1100 | - | 15,2 | 28 | - | 649 | 1207 |
| 1200 | - | 15,8 | 29,5 | - | 649 | 1230 |
t - Температура, при которой получены данные свойства,°С;
Е - Модуль упругости нормальный, МПа;
λ - Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С);
α - Коэффициент температурного (линейного) расширения, 1/°С;
ρ - Плотность материала, кг/м3;
C - Удельная теплоемкость материала, Дж/(кг·°С);
R - Удельное электросопротивление, Ом·м.
Технологические свойства стали 40
| Свариваемость | Ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. КТС без ограничений |
| Термообработка | Нормализация |
| Флокеночувствительность | Не чувствительна |
| Склонность к отпускной хрупкости | Не склонна |
| Температура ковки | Начала 1250°С, конца 800°С. Заготовки сечением до 400мм охлаждаются на воздухе |
| Обрабатываемость резанием | В горячекатанном состоянии при HB 170 и σв=520МПа, К υ тв. спл=1,2 и Кυ б.ст=1,05 |
Температура критических точек стали 40
| Ac1 | Ac3(Acm) | Ar3(Arcm) | Ar1 |
| 724 | 790 | 760 | 680 |
Механические свойства поковок по ГОСТ 8479-70 из стали 40
| Термообработка | Сечение | КП | σ0,2 | σв | δ5 | ψ | KCU | НВ, неболее |
| мм | МПа | МПа | % | % | Дж/см2 | 10-1МПа | ||
| Нормализация | 300-500 | 215 | 215 | 430 | 18 | 40 | 44 | 123-167 |
| 500-800 | - | - | - | 16 | 35 | 39 | - | |
| 100-300 | 245 | 245 | 470 | 19 | 42 | 39 | 143-179 | |
| 300-500 | - | - | - | 17 | 35 | 34 | - | |
| До 100 | 275 | 275 | 530 | 20 | 40 | 44 | 156-197 | |
| 100-300 | - | - | - | 17 | 38 | 34 | - | |
| Закалка. Отпуск | 300-500 | 275 | 275 | 530 | 15 | 32 | 29 | 156-197 |
| 500-800 | - | - | - | 13 | 30 | 29 | - | |
| 100-300 | 315 | 315 | 570 | 14 | 35 | 34 | 167-207 | |
| До 100 | 345 | 345 | 590 | 18 | 45 | 59 | 174-217 |
Механические свойства стали 40 в зависимости от температуры отпуска
| Температура отпуска | σ0,2 | σв | δ5 | ψ | KCU | HB |
| °С | МПа | МПа | % | % | Дж/см2 | 10-1 МПа |
| Закалка 850°С, масло | ||||||
| 200 | 750 | 930 | 7 | 45 | 29 | 267 |
| 300 | 710 | 860 | 8 | 51 | 69 | 247 |
| 400 | 640 | 790 | 10 | 57 | 88 | 225 |
| 500 | 550 | 730 | 12 | 62 | 127 | 208 |
| 600 | 450 | 660 | 16 | 66 | 167 | 188 |
| 700 | 380 | 620 | 17 | 71 | 206 | 170 |
| σ4001/100000=100МПа, σ4501/100000=50МПа, σ5001/100000=30МПа, σ4001/10000=260МПа, σ5001/10000=70МПа, σ4001/100000=190МПа σ5001/100000=44МПа | ||||||
σ0,2 - предел текучести условный, МПа
σB - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
δ5 - Относительное удлинение при разрыве, %
ψ - Относительное сужение, %
KCU - Ударная вязкость, Дж/см2
HB - Твердость по Бринеллю, МПа
Ударная вязкость стали 40
| Температура | +20°С | -40 °С | -80 °С | Состояние поставки |
| KCU, Дж/см2 | 78 | 55 | 51 | Закалка 850°С, вода. Отпуск 400°С |
Предел выносливости стали 40
| Термообработка | σ-1, МПа | σ0,2, МПа | σв, МПа |
| Отжиг 850°С | 231 | 275 | 520 |
| Закалка 845°С, вода. Отпуск 550°С, воздух | 393 | 600 | 710 |
| Закалка 845°С, вода. Отпуск 430°С, воздух | 230 | 415 | 630 |
Прокаливаемость стали 40
| Расстояние от торца, мм | Примечание | |||||||||
| 1,5 | 3 | 4,5 | 6 | 7,5 | 9 | 12 | 16,5 | 19,5 | 30 | Закалка |
| 50,5-58 | 45,5-57 | 39,5-52 | 26-37,5 | 24-34 | 22-32 | (94)-29 | (91)-27 | (88)-26 | (84)-23 | Твердость для полос прокаливаемости, HRCЭ (HRB) |
Критический диаметр стали 40 после закалки в различных средах
| Количество мартенсита, % | Критический диаметр | |
| В воде, мм | В масле, мм | |
| 50 | 15-25 | 8-15 |
| 90 | 10-15 | 5-9,5 |
По вопросам изготовления деталей из стали 40, обращайтесь в отдел продаж по адресу электронной почты m-40@inbox.ru или по телефону:
(4842) 75-75-05
