Позвонить: (4842) 75-75-05
Написать сообщение: m-40@inbox.ru
Чугун — сплав железа - Fe (основа) с углеродом - С (обычно 2...4%), содержащий постоянные примеси (Si, Mn, S, Р), а иногда и легирующие элементы (Cr, Ni, V, Аl и другие).
Температуры плавления чугунов значительно ниже (на 300...400°С), чем у стали.
Углерод в чугуне может находиться в виде цементита, графита или одновременно в виде цементита и графита.
Образование стабильной фазы - графита в чугуне может
происходить в результате непосредственного выделения его из жидкого (твердого) раствора или вследствие распада предварительно образовавшегося цементита (при
замедленном охлаждении расплавленного чугуна цементит может подвергнуться разложению с образованием феррита и графита:
Fе3С | → | Fe + ЗС |
Процесс образования в чугуне (стали) графита называют графитизацией.
Графит повышает износостойкость и антифрикционные свойства чугуна вследствие собственного смазочного действия и повышения прочности пленки смазочного материала.
Чугуны с графитом, как мягкой и хрупкой составляющей, хорошо обрабатываются резанием (с образованием ломкой стружки) и обеспечивают более чистую поверхность,
чем стали (кроме автоматных сталей).
Присутствие эвтектики в структуре чугунов обусловливает его использование исключительно в качестве литейного сплава. Высокие литейные свойства при небольшой
стоимости обеспечили широкое применение чугунов в промышленности.
Механические свойства чугуна обусловлены, главным образом, количеством и структурными особенностями графитной составляющей. Влияние графитных включений на
механические свойства чугуна можно оценить количественно (ГОСТ 3443—87). Чем меньше графитных включений, чем они мельче и больше степень их изолированности,
тем выше прочность чугуна при одной и той же металлической основе. Наиболее высокую прочность обеспечивает шаровидная форма графитной составляющей, а для
хлопьевидной составляющей характерны высокие пластические свойства. Чугун с пластинчатым графитом можно рассматривать как сталь, в который графит играет роль
надрезов, ослабляющих металлическую основу.
Применяемые для отливок чугуны имеют в среднем состав: С — 2...4%, Si—1,5...4%, Mn—0,6...1,25%, P—0,1...1,2%, S<0,06%.
Углерод определяет количество графита в чугуне: чем выше его содержание, тем больше образуется графита и тем ниже механические свойства. В то же время для
обеспечения высоких литейных свойств (хорошей жидкотекучести) должно быть не меньше 2,4 % С.
Кремний оказывает большое влияние на структуру и свойства чугунов, так как величина температурного интервала, в котором в равновесии с жидким сплавом находятся
аустенит и графит, зависит от его содержания. Чем больше содержание кремния, тем шире эвтектический интервал температур. Таким образом, кремний способствует
процессу графитизации, действуя в том же направлении, что и замедление скорости охлаждения. Изменяя, с одной стороны, содержание в чугуне углерода и кремния,
а с другой — скорость охлаждения, можно получить различную структуру металлической основы чугуна.
Сера и марганец являются вредными технологическими примесями, содержание которых в чугунах ограничивают. Сера ухудшает механические и литейные свойства. И сера,
и марганец препятствуют графитизации.
Фосфор не влияет на графитизацию, а при повышенном (до 0,4...0,5%) содержании повышает износостоикость чугунов, так как образуются твердые включения фосфидной
эвтектики.
Самым распространенным видом термообработки чугунов является отжиг отливок при 430...600°С для уменьшения литейных напряжений, которые могут вызвать даже
коробление фасонных изделий. Нормализация чугуна проводится для аустенизации ферритной и ферритно-перлитной матриц и последующего перлитного превращения,
что обеспечивает упрочнение. Закалку чугуна на мартенсит с нагревом до 850...930°С и охлаждением в воде и масле применяют для повышения прочности и износостойкости.
После закалки проводят низкий отпуск (200 °С) для уменьшения закалочных напряжений или высокий отпуск (600...700°C для получения микроструктур сорбита или
зернистого перлита, обеспечивающих повышенную вязкость.
Классификацию чугунов проводят по виду и форме углеродосо-держащей структурной составляющей, то есть по наличию и форме графита.
По виду структурной составляющей выделяют чугуны без графита — белые чугуны, в которых практически весь углерод находится в химически связанном состоянии
в виде цементита. Промежуточное положение занимает половинчатый чугун, большая (менее 0,8%) часть углерода которого находится в Fе3С. Структура половинчатого
чугуна — перлит, ледебурит и пластинчатый графит.
Чугуны с графитом в зависимости от формы последнего разделяют на серые, ковкие и высокопр очные. Серыми называют чугуны, в структуре которых графит имеет
пластинчатую форму. В ковких чу-гунах графит имеет хлопьевидную форму, в высокопрочных чугунах -шаровидную. К числу высокопрочных относят также чугуны с
графитом вермикулярной (греч. — червячок) формы, которые по свойствам (ГОСТ 28394—89) занимают промежуточное положение между чугунами с шаровидным и пластинчатым
графитом.
Отливки изготавливаются из чугуна марок: СЧ 20, СЧ 20, ВЧ 40, ВЧ 45 и др.
Наши возможности:
Вес отливки – до 5 000 кг.
Габариты - до 3 000×2 500×1 700 мм.
Ориентировочная стоимость чугунного литья
Серые чугуны
СЧ10...СЧ25
от 153 руб/кг
Высокопрочные чугуны
ВЧ40...ВЧ70
от 192 руб/кг
Галерея деталей из чугуна и литейного оборудования
По вопросам изготовления и рассчета стоимости чугунных отливок обращаться в отдел продаж по телефону:
(4842) 75-75-05
Габариты - до 3 000×2 500×1 700 мм.
Ориентировочная стоимость чугунного литья
Серые чугуны | СЧ10...СЧ25 | от 153 руб/кг |
Высокопрочные чугуны | ВЧ40...ВЧ70 | от 192 руб/кг |
Галерея деталей из чугуна и литейного оборудования
По вопросам изготовления и рассчета стоимости чугунных отливок обращаться в отдел продаж по телефону:
(4842) 75-75-05
Декабрь 2024 | ||||||
Пн | Вт | Ср | Чт | Пт | Сб | Вс |
1 | ||||||
2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 |
16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 |
23 | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 | 29 |
30 | 31 |
Муфты зубчатые в наличии | ||
Муфты МЗ | ||
Тип | Цена, руб., с НДС |
Кол-во, шт. |
МЗ-1 | 9 400 | 58 |
МЗ-2 | 14 600 | 156 |
МЗ-3 | 16 400 | 83 |
МЗ-4 | 25 000 | 53 |
МЗ-5 | 32 000 | 25 |
МЗ-6 | 54 000 | 14 |
МЗ-7 | 75 000 | 0 |
МЗ-8 | 102 300 | 9 |
МЗ-9 | 130 000 | 10 |
МЗ-10 | 180 000 | 9 |