Позвонить: (4842) 75-75-05
Написать сообщение: m-40@inbox.ru
ЗАО «НПО «Механик» изготавливает червячные пары со следующими характеристиками:
- Число заходов - до 4 включительно;
- Модуль - до 20 включительно.
Червячная (или зубчато-винтовая) передача представляет собой кинематическую пару, состоящую из червяка и червячного колеса. Червячные передачи
применяются для передачи вращения между валами, оси которых скрещиваются под углом 90°.
Профиль витков червяка можно варьировать, так как червячные колеса изготовляют инструментом, являющимся аналогом червяка.
По форме тела червяка различают передачи:
Наибольшее применение находят цилиндрические червяки как более простые в изготовлении и обеспечивающие достаточно высокую нагрузочную способность.
По форме профиля витка червяка различают:
Обычно червяк имеет цилиндрическую форму, реже, для тяжело нагруженных передач - глобоидную.
При невысоких требованиях к нагрузочной способности и ресурсу в условиях мелкосерийного производства применяют архимедовы и конволютные червяки.
Нелинейчатые червяки получаются шлифованием конволютных червяков дисковыми шлифовальными кругами конусной или тороидальной формы. Витки таких червяков во
всех сечениях имеют криволинейный профиль, близкий к конволютным. Поверхности витков шлифуют с высокой точностью конусными или тороидным кругом. Передачи
с нелинейчатыми червяками характеризует повышенная нагрузочная способность. Для силовых передач следует применять эвольвентные или нелинейчатые червяки.
Геометрические размеры червяка и колеса определяют по формулам, аналогичным формулам для зубчатых колес.
Различают червячные колеса с прямыми и с косыми зубьями. Они отличаются от цилиндрических зубчатых колес несколько видоизменений формой зуба. Зуб червячного
колеса охватывает червяк по дуге, ограниченной углом, который выбирают в пределах 90..110°. Элементы червячного коле¬са в основном аналогичны
элементам цилиндрического зубчатого колеса.
Преимущества червячных передач:
- Позволяют получать большие передаточные отно¬шения (до 300, а иногда и более);
- Передаваемые мощности - до 60 кВт;
- Обеспечивают плавность зацепления;
- Компактны и бесшумны в работе.
К недостаткам червячной передачи относятся:
- Сравнительно низкий КПД 0,7-0,92 (пропорционально количеству заходов червяка);
- Сильный нагрев при продолжительной работе и, как следствие, быстрый износ элементов;
- Высокая стоимость материала (бронзы) червячного колеса и др.
Передаточное число передачи представляет собой отношение числа зубьев червячного колеса z2 к числу заходов червяка z1:
u= z2 / z1 = n1 / n2
где n1 и n2 - частоты вращения червяка и червячного колеса соответственно.
Червяки, как правило, изготовляют заодно с валом. Число заходов, установленных ГОСТ 2144-76:
1; 2; 4.
Делительный диаметр червяка d1=q·m, где:
q - коэффициент диаметра червяка.
m - модуль зацепления - отношение количества заходов на червячном колесе к числу π .
ГОСТ 2144-76 устанавливает два ряда значений для q:
- 6,3; 8; 10; 12,5; 16; 20; 25; 7,1;
- 9; 11,2; 14; 18; 22,4;
Стандартизованные значения модуля m, мм
2,0
2,5
3,15
4,0
5,0
6,3
8,0
10
12,5
16
20
Причины выхода из строя червячных передач (в порядке убывания частоты проявления отказов):
- Износ зубьев колеса ограничивает срок службы большинства передач. Интенсивность износа увеличивается
при загрязненном смазочном материале, при неточном монтаже зацепления, при повышенной шероховатости рабочей поверхности червяка;
- Заедание при твердых материалах колес происходит в ярко выраженной форме со значительными
повреждениями поверхностей и последующим быстрым изнашиванием зубьев частицами колеса, приварившимися к червяку. При мягких материалах колес заедание
проявляется в менее опасной форме, возникает перенос ("намазывание") материала колеса на рабочую поверхность червяка;
- Усталостное выкрашивание наблюдается только на поверхности зубьев колес, изготовленных из материалов,
стойких против заедания;
- Пластическая деформация рабочих поверхностей зубьев колеса возникает при действии больших перегрузок;
- Усталостная поломка зубьев колеса имеет место после значительного их износа;
- Усталостная поломка витков или тела червяка и усталостный разрыв венца колеса по впадине зуба.
Материалы деталей червячных передач подбираются таким образом, чтобы обеспечить необходимую стойкость рабочих поверхностей зубьев против крошения и заедания.
Червячные колеса изготовляют целиком (при небольших габаритах) или сборными: зубчатый венец из антифрикционного материала напрессован на чугунную или
стальную ступицу. Червячные колеса преимущественно изготовляют из бронзы - БрАЖ-9-4 или БрОФ-10-1. Для малоответственных тихоходных передач применяют чугун.
Делительный диаметр червячного колеса а2=m·z2, где:
m - модуль зацепления - отношение количества заходов на червячном колесе к числу π;
z2 - число зубьев колеса.
Червяки изготовляют из углеродистых и легированных сталей: цементируемые стали 15Х, 20Х, 12ХНЗА, 18ХГТ, 20ХФ и другие с твердостью
после закалки HRC 68-6З и среднеуглеродистые стали 45, 40Х, 38ХГН, 40ХН с закалкой до твердости HRC 50-55. Червяк подвергают
термообработке (цементации, закалке и др.) с последующей шлифовкой или полировкой.
Материалы червячных колес
Скорость скольжения Vc ,м/с
Материал
от 6 до 25
Vc=(π·d1·n1)/(6>·104·Cos γω)
γω=Arctg(z1/q)
Бр ОФ 10-1; Бр ОФН-10
до 12
Бр ОЦС 6-3-3; Бр ОЦС 5-5-5;Бр Су Н7-2
до 8
Бр АЖ 9-4; Бр АЖ 10-4-4; БрАЖМц 10-3-15
до 2
СЧ 10; СЧ 15; СЧ 20
Точность червячных передач регламентирована ГОСТ 3675-81. Число и обозначение степеней и норм точности, видов сопряжения червяка с червячным колесом,
а также условные обозначения точности червячных передач аналогичны этим факторам для зубчатых передач.
По вопросам изготовления червячных передач, обращайтесь в отдел продаж по телефону:
(4842) 75-75-05
Стандартизованные значения модуля m, мм
2,0 | 2,5 | 3,15 | 4,0 | 5,0 | 6,3 | 8,0 | 10 | 12,5 | 16 | 20 |
- Износ зубьев колеса ограничивает срок службы большинства передач. Интенсивность износа увеличивается при загрязненном смазочном материале, при неточном монтаже зацепления, при повышенной шероховатости рабочей поверхности червяка;
- Заедание при твердых материалах колес происходит в ярко выраженной форме со значительными повреждениями поверхностей и последующим быстрым изнашиванием зубьев частицами колеса, приварившимися к червяку. При мягких материалах колес заедание проявляется в менее опасной форме, возникает перенос ("намазывание") материала колеса на рабочую поверхность червяка;
- Усталостное выкрашивание наблюдается только на поверхности зубьев колес, изготовленных из материалов, стойких против заедания;
- Пластическая деформация рабочих поверхностей зубьев колеса возникает при действии больших перегрузок;
- Усталостная поломка зубьев колеса имеет место после значительного их износа;
- Усталостная поломка витков или тела червяка и усталостный разрыв венца колеса по впадине зуба.
Червячные колеса изготовляют целиком (при небольших габаритах) или сборными: зубчатый венец из антифрикционного материала напрессован на чугунную или стальную ступицу. Червячные колеса преимущественно изготовляют из бронзы - БрАЖ-9-4 или БрОФ-10-1. Для малоответственных тихоходных передач применяют чугун.
Делительный диаметр червячного колеса а2=m·z2, где:
m - модуль зацепления - отношение количества заходов на червячном колесе к числу π;
z2 - число зубьев колеса.
Червяки изготовляют из углеродистых и легированных сталей: цементируемые стали 15Х, 20Х, 12ХНЗА, 18ХГТ, 20ХФ и другие с твердостью после закалки HRC 68-6З и среднеуглеродистые стали 45, 40Х, 38ХГН, 40ХН с закалкой до твердости HRC 50-55. Червяк подвергают термообработке (цементации, закалке и др.) с последующей шлифовкой или полировкой.
Материалы червячных колес
Скорость скольжения Vc ,м/с | Материал | |
от 6 до 25 | Vc=(π·d1·n1)/(6>·104·Cos γω) γω=Arctg(z1/q) |
Бр ОФ 10-1; Бр ОФН-10 |
до 12 | Бр ОЦС 6-3-3; Бр ОЦС 5-5-5;Бр Су Н7-2 | |
до 8 | Бр АЖ 9-4; Бр АЖ 10-4-4; БрАЖМц 10-3-15 | |
до 2 | СЧ 10; СЧ 15; СЧ 20 |
Точность червячных передач регламентирована ГОСТ 3675-81. Число и обозначение степеней и норм точности, видов сопряжения червяка с червячным колесом,
а также условные обозначения точности червячных передач аналогичны этим факторам для зубчатых передач.
По вопросам изготовления червячных передач, обращайтесь в отдел продаж по телефону:
(4842) 75-75-05
Декабрь 2024 | ||||||
Пн | Вт | Ср | Чт | Пт | Сб | Вс |
1 | ||||||
2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 |
16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 |
23 | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 | 29 |
30 | 31 |
Муфты зубчатые в наличии | ||
Муфты МЗ | ||
Тип | Цена, руб., с НДС |
Кол-во, шт. |
МЗ-1 | 9 400 | 58 |
МЗ-2 | 14 600 | 156 |
МЗ-3 | 16 400 | 83 |
МЗ-4 | 25 000 | 53 |
МЗ-5 | 32 000 | 25 |
МЗ-6 | 54 000 | 14 |
МЗ-7 | 75 000 | 0 |
МЗ-8 | 102 300 | 9 |
МЗ-9 | 130 000 | 10 |
МЗ-10 | 180 000 | 9 |